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SERVICES 事業紹介

操作デバイスを 設計から納品まで トータルコーディネート

複数部品を一括設計し、組立・検査までを完了した “完成ユニット” でお届けするサービスです。
発注窓口は 1 社・品番 1 点で済み、試作検証、調達、アッセンブリ、歩留管理の工数を根本から削減します。

UNIT 製品紹介

  • 設計
  • 製造品目
  • 組立
    (アッセンブリ)
  • 品質管理
  • 評価

設計

プロダクトデザイン設計
電気設計
製品設計

センサーシート

静電容量センサー
センサー

フレキシブルスイッチ

メンブレンスイッチ
クリック感

スクリーン印刷

パネル(加工内容)
特殊加飾
材料

板金・金属銘板

金属銘板(加飾)
材料

成形品

樹脂成形
型種類
対応可能樹脂

基板

実装

シール

シール印刷(用途)
仕様
材料

組立

ドキュメント作成
仮組立
本組立
採用事例

品質管理

検査
ドキュメント作成
管理

評価

環境試験
性能評価試験

MERIT ユニット化のメリット

立場 ユニット化で解決できる課題 効果
工場・現場 組立・アッセンブリ工程の人手不足/不良発生リスク 作業省人化・生産ロス低減
調達・購買 発注点数・リードタイム管理が煩雑/歩留まり管理負荷 発注管理工数削減・在庫圧縮
開発・設計 関連部品の打合せが多く、開発リードタイムが長い 打合せ時間短縮・評価工数削減/部品からユニット完成品まで提案

CASE ユニット化事例

成型品6点+板金・ハーネス含む組立ユニット

BEFORE
  • 約20点の部品を個別に手配・管理している
  • 部品ごとに組立・検査が必要
  • 仕様調整や設計工数がかかる
AFTER
  • 部材約20点を当社で一括集約 → 手配・組立工数大幅削減
  • ユニットごと品質保証 → 製品ごとの保証不要
  • 仕様調整不要 → 設計工数大幅削減

フィルムインサート成形+成形+パネル1点ユニット

BEFORE
  • 6点の部材を個別手配、組立・検査を自社対応
  • 製品ごとの保証や品質管理が必要
AFTER
  • 部材6点を当社で一括集約 → 手配・組立工数削減
  • ユニットごと品質保証 → 製品ごとの保証不要

パネル+板金ユニット

BEFORE
  • パネルと板金を個別手配・貼り合わせを現場で実施
  • 抜き穴など仕様すり合わせが必要
AFTER
  • 部材2点を当社で一括集約 → 手配工数削減
  • 貼り合わせ済みで納品 → 現場作業工数削減
  • 設計仕様のすり合わせを1社で対応可能 → 設計工数削減

PMMAパネル+センサー+リフレクタユニット

BEFORE
  • 3点の部材を個別手配、光具合調整など設計負担大
  • 小ロット対応が難しくイニシャルコストが高い
AFTER
  • 部材3点を当社で一括集約 → 手配・組立工数削減
  • リフレクタ含めた光具合調整 → 設計工数削減
  • 切削加工等で少ロット対応可能→イニシャル費用削減